Влияние режимов влажно тепловой обработки изделия. Влажно-тепловая обработка деталей
- Оборудование ВТО
- Операции ВТО
- ТУ на выполнение ВТО
- Назначение и сущность ВТО. Способы выполнения ВТО.
При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка занимает 15-25% времени производственного процесса.
ВТО – специальная обработка деталей одежды или швейных изделий на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления с целью придания им определенной объемно-пространственной формы.
ВТО может быть:
Внутрипроцессная (уменьшение толщины краев, получение складок, криволинейных поверхностей)
Окончательная (придание торгового вида, закрепление форм внутрипроцессной обработки)
Назначение ВТО:
· Изменение объемно-пространственной формы деталей изделия
· Обработка различных швов
· Окончательная отделка изделий
· Склеивание деталей
ВТО выполняют
глажением – гладильная поверхность утюга перемещается по материалу с одновременным давлением на него либо материал продвигают два прижимаемых друг к другу валика, вращающихся в разных направлениях (последовательный метод обработки)
прессованием – материал сжимается между двумя гладильными греющими поверхностями без перемещения по нему (параллельный метод)
пропариванием – применяют при окончательной ВТО, при этом давление на изделие производится паром без воздействия горячей поверхности.
- Режим и параметры ВТО. Этапы выполнения ВТО. Дефекты ВТО
Разные материалы по-разному реагируют на ВТО, что зависит от:
· -волокнистого состава (строения молекул)
· -степени крутки и переплетения нитей ткани
· -толщины обрабатываемого пакета
Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств, повышения производительности труда нужно подбирать режим ВТО
Режим ВТО – это диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.
| Влага | необходимый фактор, ускоряющий равномерный прогрев материала, перевод его в высокоэластичное состояние, предохраняющий слои материала, соприкасающиеся с греющими поверхностями, от оплавления (с введение влаги одна и та же деформация достигается в 4 раза быстрее). |
| Тепло | обеспечивает равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры. Эта температура называется температурой теплостойкости материала . |
| Продолжительность контакта | обеспечивает устойчивость придаваемой формы, выбирается в зависимости от физико-механических свойств материала и толщины пакета. |
| Давление | фактор, определяющий геометрию соединения и прочность склеивания, зависит от физико-механических свойств материала и выполняемой операции |
Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновение лас, ухудшает качество обработки.
Теплостойкость материала устанавливается по теплостойкости волокон (в смесовых - по низшей)
Продолжительность контакта Экспериментально установлено, что основная часть деформаций (70-80%) происходят в первые 1-2 секунд прогрева.
Давление прессования – в среднем составляет (0,2 -1) 10 5 Па. Экспериментально установлено, что превышение давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас.
При выполнении влажно-тепловой обработки все четыре фактора тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материалов до температуры, не превышающей температуру теплостойкости материалов. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20-30% массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 градусов, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.
Уменьшение одного из параметров ВТО должно компенсироваться возрастанием других.
Этапы ВТО
ВТО основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.
Под действием на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях:
ü - стеклообразном (характеризуется малыми упругими и легкообратимыми деформациями)
ü - высокоэластичном (ему свойственны большие, но еще обратимые деформации)
ü - вязкотекучем (характеризуется резким возрастанием необратимых деформаций)
Деформацию одежды при ВТО производят тогда, когда материал находится в высокоэластичном состоянии. Пластификаторами при этом выступают влага и тепло.
В процессе ВТО материал подвергается деформации, которая заключается в распрямлении, изгибании, растяжении и сжатии волокон.
Процесс ВТО состоит из трех стадий :
Подготовка материалов к формованию (размягчение волокон, создание условий для из деформации)
Формование материала (изменение конфигурации волокон, принудительная деформация, производимая при помощи давления в течение определенного промежутка времени)
Фиксация полученной формы (путем снятия давления, отвода влаги в процессе сушки и охлаждения материала при отведении температуры в течение определенного промежутка времени)
Дефекты ВТО возникают в результате нарушения режима обработки или плохого распределения деталей перед закрытием пресса.
Превышение установленных параметров приводит к дефектам, в т.ч. и неустранимым.
Превышение температуры: ласы, пятна, опалы, температурная усадка, повреждения поверхности волокон, пожелтение, потеря цвета (синяя гамма)
Превышение давления: изменения в структуре материала, сокращение срока носки
Превышение времени: дефекты волокон, ухудшение физико-механических свойств
Превышение увлажнения – неполное удаление влаги, снижение возможности сохранения формы.
К дефектам относятся:
- Пятна – загрязнения, изменение окраски отдельных участков
- Ласы – нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
- Опалы – температурное повреждение поверхности материала
- Тепловая усадка – уменьшение величины деталей за счет сокращения волокон под действием повышенной температуры
- Прожог – появление сквозного повреждения поверхности
- Опаливание ворса – температурное повреждение ворса без изменения состояния и свойств основы
- Пожелтение – приобретение «теплых» оттенков всей поверхности материала или отдельных участков
- Пролегание припуска – отпечатывание с лицевой стороны припусков швов или складок
- Слабина одной из деталей по лини шва – заметное нарушение гладкости поверхности ткани в области шва вследствие плохого сутюживания посадки
Дефекты делятся на
обратимые
необратимые.
Оборудование ВТО
Разделяют на 5 групп:
- универсальное прессовое
- специальное прессовое
- гладильные столы
- утюги
- вспомогательное и прочее оборудование
Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд
Пресс-отпариватель – при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.
Паровоздушный манекен – предназначен для окончательной ВТО плечевых швейных изделий. Состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определенного размера. Готовое изделие надевают на манекен, распределяют, зажимают края и нагнетают воздух (все морщинки и складки распрямляются). Затем пропускают нагретый пар (пропаривают изделие), затем – горячий воздух (просушивают изделие
Гладильные столы – имеют плоскую гладильную плиту различных размеров. Плита нагревается паром до 110 градусов и имеет устройство для вакуум-отсоса. Глажение производят утюгом с одновременным увлажнением обрабатываемого изделия паром.
Утюги – применяют для ВТО изделий как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке.
В зависимости от способа нагрева различают утюги:
Электрические
Пароэлектрические
В целях соблюдения температурного режима применяют утюги с терморегуляторами. Для выполнения различных операций применяют утюги, отличающиеся друг от друга массой размером, мощностью.
Декатиры – применяют для обработки ткани паром с целью улучшения ее качества (уплотнения, увеличения мягкости и предотвращения усадки в процессе обработки и эксплуатации)
Приспособления для ВТО
К ним относятся
пульверизаторы
проутюжильники
Колодки – применяют при работе с ручным утюгом Их формы и размеры соответствуют выполняемым операциям
Проутюжильники – для предохранения обрабатываемых поверхностей от опалов и лас. Изготавливают из тонкой полотняной ткани, фланели, байки, льна.
Операции ВТО
ü Утюжильная обработка детали - выполнение ряда операций ВТО деталей изделия посредством утюжильного оборудования.
ü Прессование - влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса с целью уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении.
ü Разутюживание - раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении с помощью утюга или пресса. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5-10°.
ü Приутюживание - уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки
ü Проутюживание – удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделия утюгом посредством ВТО
ü Заутюживание - укладывание краев деталей, припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки
ü Сутюживание - уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.
ü Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке.
ü Отпаривание - обработка изделия паром для удаления лас, возникших в результате утюжки.
ü Пропаривание – влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром
ü Декатирование - влажно-тепловая обработка материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки.
Лекция № 1 (4 часа)
НАЗНАЧЕНИЕ, СУЩНОСТЬ И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВТО
1. Общие сведения о процессах ВТО швейных изделий
2. Сущность процессов ВТО
3. Характеристика стадий ВТО и факторы, влияющие на качество ВТО
4. Факторы, влияющие на устойчивость формы, полученной в результате ВТО
Различают внутрипроцессную и окончательную ВТО.
Внутрипроцессная ВТО выполняется при изготовлении отдельных деталей и узлов одежды и имеет различное назначение: формование объемных деталей, заутюживание и разутюживание швов, подгибание и прессование края детали, склеивание деталей.
Окончательная ВТО выполняется для придания изделию товарного вида путем выравнивания поверхности материала, придания пространственной формы изделию, снятия ласс.
Область применения ВТО ограничена по следующим причинам:
1. отсутствие у многих материалов свойств, необходимых для выполнения ВТО (отсутствие способности деформироваться под действием тепла и влаги) и получения конечного устойчивого технологического эффекта (уменьшения толщины материала, изменения пространственной формы, изменения линейных размеров деталей).
2. ухудшение внешнего вида деталей или узлов после ВТО (ласы, опалы, разнооттеночность).
В связи с этим не подвергаются ВТО ткани с пленочным покрытием; прорезиненные; с недостаточной устойчивостью окраски к действию влаги и тепла; из термочувствительных химических волокон, самодеформирующихся при ВТО;
Сущность процессов ВТО
При изготовлении одежды в процессе ВТО детали и узлы подвергаются деформациям изгиба, сжатия в продольном и поперечном направлении, растяжения, сдвигу нитей относительно друг друга для изменения угла между нитями основы и утка.
Такие деформации материалов могут быть получены при нормальных условиях окружающей среды (относительная влажность 65 %, температура 20°С), однако при воздействии тепла и влаги текстильные материалы деформируются легче, а после охлаждения и сушки, под действием давления хорошо фиксируют полученную форму. Поэтому, благодаря способности текстильных материалов изменять свои свойства при нагревании и увлажнении, ВТО широко применяют при изготовлении одежды.
Характеристика стадий ВТО
ВТО – это непрерывный многоступенчатый процесс, который можно разделить на 3 стадии:
1. Подготовка материала к формованию
а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования
б) перевод волокон ткани и в высокоэластическое состояние
2. Формование материала
3. Фиксация полученной формы.
Каждая стадия имеет свои параметры обработки и к началу следующего этапа происходят определенные изменения в материале. На 1 стадии под воздействием тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах. На 2 стадии благодаря этому, происходит изменение конфигурации цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствует восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на 3 стадии фиксируется форма, приданная материалу во 2 стадии. Таким образом, деформация материала и закрепление достигнутого деформационного состояния является главным содержанием ВТО.
1. Подготовка материала к формованию
а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования. Зависит от вида применяемого оборудования:
Утюг и утюжильный стол – укладывание деталей выполняется работницей вручную на утюжильный стол или колодку.
На фальцовочном прессе п/ф укладывают в углубление на рабочей поверхности пресса по форме шаблона
На гладильных прессах п/ф укладывают на нижнюю подушку. Для формования деталей подушки имеют сферическую форму.
Наиболее сложная ориентация п/ф выполняется на паровоздушном манекене Изделие одевают на верхнюю часть манекена. Рукава, воротник и лацканы закрепляют, застежку застегивают.
б) перевод волокон в высокоэластическое состояние. Волокна материалов имеют высокомолекулярное строение, поэтому, как и полимеры, могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом, вязкотекучем. Каждое состояние характеризуется определенными физическими свойствами материалов.
Для ВТО используется высокоэластическое состояние полимерных материалов в области 110-120°С для большинства полимеров. В таком состоянии материалу легче придать пространственную форму, уменьшить толщину и т. д. однако эластическая деформация со временем утрачивается, что заставляет фиксировать форму изделия, повторяя ВТО через определенный промежуток времени.
На первой стадии желательно получить эластическую деформацию волокон внутри ткани, оставив не деформированными волокна на ее поверхности, для сохранения внешнего вида для этого используют:
а) паровой обогрев и увлажнение, вакуум отсос;
б) генерацию тепла в полуфабрикате с помощью токов высокой частоты или ультразвука. При таких способах тепло генерируется внутри материала быстро и одновременно во всех слоях, т. к. ткань переходит в высокоэластическое состояние и получает величину остаточной деформации близкую к оптимальной.
2. Формование материала
Операции, составляющие формование материала, являются решающими в получении формы. Ткань, переведенная в эластическое состояние деформируется нагретыми рабочими органами оборудования. Стадия формование материала представляет собой сумму деформаций нитей ткани, волокон и молекул. Величина и устойчивость деформации зависят от формы рабочих органов, распределения давления на п/ф и удельного веса волокон, переведенных в эластическое состояние. Эта стадия тесно связана со свойствами самих материалов.
3. Фиксация полученной формы
Условиями для фиксации формы являются удаление влаги и охлаждение п/ф
а) Удаление влаги. Если после ВТО изделие снимают влажным и нагретым, то при очень незначительном внешнем воздействии происходит возврат молекулярных связей к первоначальному состоянию. Поэтому необходимо удалить избыточную влагу из изделия, находящегося в деформированном состоянии, под действием рабочих органов оборудования. Отсос влаги и воздуха из ткани, когда подушки пресса закрыты, является одним из условий получения надежно зафиксированной формы изделия. Установлено, что чем выше температура, тем интенсивнее идет процесс сушки.
б) Охлаждение п/ф. Наиболее эффективным способом охлаждения п/ф является вакуум-отсос, который ускоряет процесс сушки и охлаждения в 3-5 раз по сравнению с естественным охлаждением ткани на нижней подушек пресса. Вакуум-отсос целесообразно включать при закрытых подушках пресса за 1-2 сек. до открытия пресса. Это создает благоприятные условия для охлаждения п/ф и удаления влаги и, кроме того, предотвращает возможность усадки ткани при открытии подушек.
4. Факторы, влияющие на устойчивость формы, полученной
в результате ВТО
1. Волокнистый состав ткани
Молекулярная структура различных волокон различна, поэтому эффект закрепления формы в разных тканях неодинаков. При этом упругость материалов является одним из важнейших свойств, определяющих способность материалов и изделий из них сохранять форму. Наибольшей упругостью обладают волокна шерсти и синтетические волокна, наименьшей вискоза и лен. Объясняется это разным молекулярным строением волокон. В волокнах шерсти при переходе от одной конфигурации цепей к другой во время воздействия влаги и тепла происходит перестройка дисульфидных связей (поперечных), благодаря которым шерсть имеет 3-мерную пространственную структуру (большую упругость). Вследствие этого, после удаления влаги и охлаждения шерстяных тканей, она устойчиво сохраняет форму, приданную ейв процессе ВТО.
В молекулах целлюлозы отсутствуют поперечные химические связи, наблюдается линейная структура, что затрудняет сохранение формы. Для ее устойчивости надо создавать сетчатую структуру, т. е. путем специальной химической обработки ввести поперечные связи.
2. Вид деформации
Во время придание формы ткань подвергается растяжению, сжатию, изгибу, изменению угла между нитями основы и утка. При этом волокна изгибаются, растягиваются, сгибаются и т. п.
Форма, полученная за счет изменения угла между нитями О и У, является наиболее устойчивой, а за счет удлинения нитей – наименее устойчивой.
После ВТО и условия охлаждения должны подбираться в соответствии с волокнистым составом.
2. Подбор оптимальных параметров ВТО (см. лаб. раб.)
Влияние температуры на процесс ВТО
Фактор температуры при ВТО является доминирующим при оценке эффективности протекания процесса и оценке важных критериев качества.
Для ВТО швейных изделий особо важное значение имеет температура, при которой ткань способна к обратимому изменению своих свойств, при нагревании и последующем охлаждении до комнатной температуры. Поэтому, применительно к ВТО следует различать понятия теплостойкости и термостойкости.
Термостойкость – характеризуется минимальной температурой при которой наступают необратимые изменения свойств волокон (материалов).
Теплостойкость – характеризуется максимальной температурой при которой изменение физико-механичесих свойств волокон (материалов) носят обратимый характер.
Исследование температуры нагрева показали, что термодинамические кривые ткани подобны кривым полимеров. При этом установлено, что на каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру.
Дефекты ВТО возникают вследствие нарушения режимов ВТО, влекущие за собой изменение их физико-механических свойств и снижение износостойкости. С увеличением температуры и продолжительности ВТО тканей из льна, хлопка, шерсти или искусственных волокон сначала уменьшается стойкость ткани к многократным изгибам, а затем предел прочности при растяжении и стойкости к истиранию. У тканей из натурального шелка при нарушении режимов ВТО сначала уменьшается стойкость к истиранию, а затем к многократным изгибам и предел прочности при растяжении. При дальнейшем увеличении температуры ВТО уменьшается удлинение тканей, а затем возникает опал, сопровождающийся появлением коричневого оттенка на тканях.
Изменение температуры в слоях пакета материалов для одежды
(4-слойный пакет)
Температура поверхности утюга на 5-10°С выше теплостойкости текстильного материала. Действие утюга на ткань происходит без увлажнения. Ткань нагревается до нужной температуры в течение 12-40 секунд, в зависимости от удаленности от гладильной поверхности (чем ближе к утюгу, тем быстрее нагревается ткань и устанавливается необходимая температура).
Влага выступает как пластификатор, способствует снятию внутренних напряжений и ускоряет перемещение структурных элементов волокнообразующего полимера. При влагопоглощении у материала изменяют основные физико-механические свойства (прочность, удлинение).
С увеличением влажности материал деформируется легче, т. е. необходимая деформация достигается при малых усилиях. С введением в пакет материалов 10% влаги, одна и та же величина деформации достигается в 4 раза быстрее, чем без увлажнения.
Текстильные материалы обладают небольшой теплопроводностью и не обеспечивают равномерного прогрева всех слоев пакета материалов (верхний слой имеет t =180°С, а нижний - 100°С ). Для устранения этого недостатка используют влажный проутюжильник, процесс ВТО в этом случае становиться на много эффективнее.
В первый период соприкосновения горячей поверхности с влажным проутюжильником влага быстро испаряется (1-3 сек.) и все слои нагреваются ≈ 100°С. Во второй период температура почти не изменяется, т. к. происходит интенсивное испарение влаги. В третьем периоде температура от нагретой поверхности повышается во всех слоях, при этом из ткани полностью удаляется физико-механически связанная с тканью влага и начинается удаление физико-химической влаги. Ткань под проутюжильником нагревается до 110-120°С и создаются условия необходимые для формования материала.
70-80% всей деформации получается при нагревании ткани до 105-110 °С в первые 1-3 сек.. При дальнейшем нагревании рост деформации замедляется и она составляет не более 2-5%.
Равномерное распределение тепла и влаги по объему пакета материалов возможно при условии равномерного увлажнения проутюжильника. При одностороннем нагревании ткани в нижних слоях толстых пакетов скапливается излишняя влага и температура падает до 60-80 °С. В результате увеличивается время обработки и ухудшается качество ВТО.
В массовом производстве одежды используют готовый пар, который подается от парогенератора и равномерно распределяется по поверхности и объему пакета. Все слои быстро нагреваются и сохраняют эту температуру в течение всего периода воздействия пара и греющей поверхности (t≤120-140°С. Для равномерного прогрева нижняя подушка пресса нагревается до 110°С).
Интенсифицировать процесс ВТО можно за счет повышения давления, температуры и количества пара без резкого повышения температуры рабочей поверхности пресса. С увеличением давления пара от 105 до 6 105 Па время ВТО сокращается в 2 раза. Дополнительный нагрев пара на 30°С позволяет использовать его не только как увлажнитель, но и как сушащую рабочую среду. Кроме того, можно автоматизировать регулирование количества пара, подаваемого со стороны верхней подушки пресса, удаляя его через нижнюю подушку и прекращая процесс ВТО после охлаждения ткани путем отсоса горячего воздуха.
Влияние давления на процесс ВТО
Деформация ткани увеличивается при увеличении давлении прессования до 1-1,5∙105 Па, дальнейшее увеличение не целесообразно, т. к. появляются ласы и другие дефекты.
Большое значение имеет равномерность распределения давления на п/ф. оно зависит вида покрытия подушек пресса. Существует 2 вида: жесткое (2-3 слоя сукна, покрытых парусиной) и мягкое, (упругое покрытие из микропористой воздухопроницаемой резины), применяемое на сегодняшний день.
Способы и операции ВТО
ВТО можно выполнить 3 основными способами :
1. Глажение – способ, при котором гладящая поверхность перемещается по ткани оказывая на нее некоторое давление. Производится с помощью утюгов.
2. Прессование – способ, при котором материал сжимается между двумя горячими, но не перемещающимися поверхностями. Производится с помощью прессов.
3. Пропаривание – способ, при котором давление на ткань производится паром, без воздействия горячей поверхности. Выполняется на ПВМ или с помощью отпаривателя.
Операции ВТО могут быть разделены на 4 основные группы: сутюживание и оттягивание; прессование; отглаживание и отпаривание. разутюживание, заутюживание, приутюживание
Лекция № 2 (2 часа)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО
Ассортимент отечественного оборудования не обеспечивает возможности реализации современных способов ВТО в полном объеме, так как не выпускаются установки для дублирования деталей, а также дешевые однопозиционные прессы. Прессы, выпускаемые ОАО “Чебоксарский опытный завод”, могут быть использованы только на потоках большой мощности с выпуском более 400 изделий в смену и имеют достаточно высокую цену.
Кроме перечисленных характеристик современные установки для дублирования могут дополнительно оснащаться
системой световых меток, позволяющих проводить на нижних подушках ориентацию укладки правой и левой полочек или частей спинки;
Пароэлектрические – подошва нагревается электричеством, а пар для увлажнения поступает через отверстия в подошве от миниатюрного парообразователя
Электропаровые
подошва нагревается электричеством, а пар для увлажнения поступает по шлангу от парогенератора (УЭП-4)
Паровые – пар используется для нагрева и увлажнения
Схему см. л/р .
1. по назначению:
Гладильные (для оконч. и внутрипроц. ВТО)
Фальцовочные (для загибания краев деталей и их приутюживания)
2. по количеству выполняемых операций:
Универсальные (для выполнения различных операций за счет смены подушек)
Специальные (для выполнения определенных операций, подушки при этом не меняются)
3. по способу обогрева :
Электрические, Паровые, Комбинированные
4. по типу привода:
Пневматические, Гидравлические, Электромеханические
5. по давлению:
Тяжелые (Р= кг для формования полочек в М и Ж пальто)
Средние (Р= кг для внутрипроц. и оконч. ВТО пальто и костюмов)
Легкие (Р=1000 кг для внутрипроц. и оконч. ВТО изд. костюм. группы)
6. по конструкции
С откидным рукавом, карусельного типа, «тандем »
Лекция № 3 (2 часа)
ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ ОБРАЗОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В производстве одежды широко применяется клеевая технология соединения двух и более слоев текстильных материалов полимерными связующими. В результате клеевого соединения слоев волокнистых материалов получаем композиционный текстильный материал, который обладает свойствами, отличными от свойств составляющих его материалов.
Получение клеевых соединений из двух слоев текстильных материалов с помощью клеев – расплавов достигается за два этапа: путем перевода адгезива в вязкотекучее состояние при формировании адгезионного контакта и стабилизации достигнутого состояния.
Основные требования, предъявляемые к полимерным клеям
Требования к клеям постоянно ужесточаются в связи с появлением новых материалов, повышением уровня экологической безопасности , совершенствования технологий и многих других факторов.
Полимерные клеи для изготовления одежды должны отвечать следующим требованиям:
1. обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией;
2. иметь невысокую температуру плавления;
3. быть экологически безопасным как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды;
4. быть устойчивыми к процессам старения под воздействием внешних факторов в период эксплуатации одежды;
5. выдерживать неоднократную ВТО;
6. процесссклеивания должен быть управляемым, а показатели свойств получаемых клеевых соединений д. б. прогнозируемыми;
7. иметь низкую стоимость
8. Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, стойкими к влаге, светопогоде, химической чистке и стирке, а также не изменять своих свойств, при изменении температуры в определенных пределах.
9. Предъявляемые к клею требования, должны согласовываться с условиями эксплуатации изделия, с его назначением, характером работы узлов и швов изделия. В связи с этим, клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека, они должны быть технологичными, устойчивыми к старению и выдерживать срок эксплуатации изделия.
Структура клеевого покрытия определяется способами его нанесения на текстильную основу. Технологически наиболее простым является насыпной способ нанесения термоклеевого покрытия, который осуществляется с помощью гравировального вала, в выемках которого находится порошок. Но этот способ не позволяет получать равномерное покрытие, что ухудшает технологические характеристики ТКПМ. Двукратное нанесение клея-раствора обеспечивает лучшую клеящую способность ТКПМ. Для нанесения относительно низкоплавких и низко - и средневязких расплавов рекомендуется применять оборудование, работа которого основана на принципе ратационной трафаретной печати.
Характеристика структуры клеевого покрытия
|
Структура ТПМ и название клеевой массы |
Способ нанесения |
Клеевое вещество |
Текстильная основа |
||||||||||||
|
Пастообразная точка (старспот) |
Точечный равномерный (форма точки - полусфера) |
Паста из порошка дисперсностью 80 мкм |
Нетканое полотно |
||||||||||||
|
Порошковая точка |
Точечный равномерный (форма точки - спекшаяся полусфера |
Порошок дисперсностью 80...200 мкм |
2) с помощью машины ППТ-2: вместо игловодителя электрод, который нагревает и расплавляет пленку. В настоящее время пленка используется крайне редко и только для «вспушки» бортов, воротников, закрепления низа рукавов в верхней одежде. 3. Полимерная сетка вырабатывается из полиэтилена высокого давления (ПВД) и применяется для дублирования основной ткани, с одновременным формообразованием и закреплением деформированной структуры ткани. 4. Клеевая паутинка - это нетканый изотропный клеевой материал с хаотичным расположением волокон, сцепленных между собой. Ширина полотна 60-90 см, Мs≤25 г/м2 (марка А) 25-60 г/м2 (марка Б). Используют для образования внутренних соединений (закрепление края борта, воротника, клапанов ) и закрепления подогнутых срезов деталей (низа рукава, изделия ). Клеевую паутинку сначала настрачивают на припуски деталей или подкладывают под строчку (обтачивающую или обметочную), а затем прессуют. 5. Тканые и нетканые прокладочные материалы с клеевым покрытием , 6. Кромочные материалы изготавливают следующим образом: основа (льняная, полульняная или х/б) увлажняется до 70%, на нее наносится клей с помощью клиноносящего механизма (полосами) и высушивается. В раскройном цехе ткань разрезают на полоски шириной 10-12 мм и укладывают в соответствующие места на детали кроя и прессуют. 7. Клеевая нить – это моноволокно, изготовленное из термопластичного полимера, толщиной 0,3-0,5 мм. Клеевую нитку наматывают на шпульку универсальной машины (верхняя нить х/б или ПЭ) и настрачивают на припуски обрабатываемых деталей с последующим прессованием. Клеевую нить можно применять при обметывании Основными производителями ТКПМ в мире являются следующие фирмы: «Куфнер», «Хансель», «Фройденберг» (Германия), «Кениг», «Балдин» (Бельгия), «Вилен» (Великобритания). В России ТКПМ производят: АО «Мамонтовка» (Московская обл .), АО ТИМ-холдинг (Красноярск), Нефтекамск. Клеевая технология изготовления одежды Клеевые швы при изготовлении одежды применяют, когда скрепляемые детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг (прочность на сдвиг у клеевых соединений высокая) или подвергаются незначительным нагрузкам на расслаивание (прочность на расслаивание у клеевых соединений ниже, чем у ниточных). К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения – обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация . Виды клеевых швов
В настоящее время разработано несколько технологий склеивания деталей одежды, имеющих универсальную и узко дифференцированную область применения. К ним относят: |
При пошиве различных изделий часто требуется проводить влажно-тепловую обработку ткани. Например, при пошиве брюк иногда требуется точнее "посадить" брюки по фигуре, задние половинки брюк в местах ягодиц нужно расширить, растянуть влажный участок ткани утюгом и таким образом придать дополнительный объем в этом месте. Некоторые участки брюк наоборот нужно заузить. Без влажно-тепловой обработки не обойтись при втачивании рукава, окат которого должен плавно продолжать линию плеча и др.
Что такое декатирование ткани
Чаще всего, под влажно-тепловой обработкой подразумевается декатирование ткани, проще говоря, искусственная усадка ткани, имеющей в своем составе хлопчатобумажные или шерстяные волокна.
Особенно это актуально для современных смесовых тканей на трикотажной основе содержащих хлопковое волокно, тканей типа стрейч.
Чтобы определить, нужно ли проводить декатировку ткани проутюжьте горячим утюгом небольшой участок ткани (уголок). Если ткань изменила свои размеры, значит, ее обязательно нужно декатировать, иногда даже "постирать" в теплой воде и слегка просушив, прогладить горячим утюгом по изнаночной стороне до полного высыхания.
Если этого не сделать время, то после стирки размеры одежды могут сильно уменьшиться. Брюки станут короткими и узкими, рубашка тесная в плечах и т.д.
Некоторые ткани при увлажнении дают большую усадку по длине и несколько меньшую по ширине. Некоторые ткани дают одинаковую посадку в обоих направлениях, что влечет за собой изменение размеров и искажение формы одежды не только в длину, но и в ширину. Во избежание появления такого "эффекта" после стирки шерстяные ткани или ткани из искусственных волокон (креп, штапель и др.) обязательно проверьте на усадку и если требуется, проведите влажно-тепловую обработку, декатирование.
Процесс влажно-тепловой обработки заключается в увлажнении ткани, пропаривании ее волокон и последующем просушиванием.
В домашних условиях декатирование производят следующим образом. Шерстяную или хлопчатобумажную ткань равномерно увлажняют (пульверизатором) с изнаночной стороны, а затем проутюживают через тонкую ткань в долевом направлении до полного просыхания.
Особенности декатирования различных тканей
Ткань из искусственного волокна
вначале замачивают в воде, слегка отжимают, завертывают в сухую простыню, через 2-3 часа ткань развертывают и проутюживают по изнаночной стороне.
Перед влажно тепловой обработкой тканей с набивным рисунком рекомендуется проверить стойкость красителя путем замачивания образца.
Хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани
перед раскроем можно не декатировать, а только прогладить для удаления помятостей и сгибов, слегка увлажняя и утюжа с изнаночной стороны по долевой нити. Перед декатировкой необходимо проверить на небольшом кусочке ткани, не остаются ли на ней пятна от воды и утюга.
Льняные ткани замочите вначале в горячей воде, отожмите и просушите и слегка во влажном состоянии проутюживайте с изнаночной стороны.
Декатируя хлопчатобумажные ткани, сбрызгивайте их пульверизатором, проутюживайте с изнаночной стороны в направлении долевой нити. если ткань не слишком плотная, то этот процесс можно выполнить без пульверизатора, проутюжив ткань паровым утюгом .
Шерстяные, полушерстяные заверните в хорошо увлажненную в растворе простыню (на 2 литра теплой воды 1 столовая ложка уксуса и 1 чайная ложка соли) и оставьте на 10-12 часов. Разверните, сложите вдвое по долевой нити лицевой стороной внутрь, совмещая кромки. Проутюжьте с изнанки стороны в долевом направлении через хлопчатобумажную или льняную проутюжку.
Ткани из натурального шелка
имеют незначительную усадку. Их достаточно проутюжить через влажный проутюжильник, совмещая долевую нить. Но в некоторых случаях можно выполнить влажно-тепловую обработку (особенно креповые ткани), добавляя в воду немного желатина. Затем подсушить и проутюжить в слегка увлажненном состоянии.
Креповые, шелковые и штапельные ткани смочите в теплой воде с уксусом, отожмите и, не выкручивая, высушите в тени, без провисания и растягивания. Сложите пополам, проутюжьте по долевой нити с изнаночной стороны.
Ткани с лавсаном утюжить нужно только с изнаночной стороны не очень горячим утюгом через слегка увлажненный фланелевый проутюжильник.
После декатировки шерстяных, полушерстяных, шелковых и штапельных тканей нужно срезать кромки, поскольку усадка кромки будет заметно меньше, чем усадка полотна ткани.
Ткани из синтетических волокон при воздействии на них утюгом дают значительную усадку, поэтому их надо обязательно проутюживать перед раскроем.
Иногда встречаются ткани с перекосом нитей. Если перед раскроем не устранить этот дефект, изделие будет плохо сидеть, детали будут перекошены, швы искривлены.
Для устранения перекоса ткани нужно выдернуть вдоль срезанного края (поперечное направление) уточную нить и сложить ткань пополам в долевом направлении. Совместите края ткани по линии, оставленной выдернутой нитью и долевыми кромками. Сколите ткань по краям и кромкам булавками, затем проутюжьте через мокрый проутюжник, расправляя и перетягивая ее.
Необходимо добиться исчезновения слабины и заломов, совпадения долевых и поперечных нитей на верхней и нижней части полотна ткани. Но, если вы заметили этот дефект сразу после покупки, то лучше ткань вернуть в магазин. Это считается заводским дефектом и вам обязаны обменять такую ткань или вернуть деньги.
Многие современные ткани содержат примеси различных волокон, как правило, это связано c технологическими особенностями их производства. Например, ткани стрейч должны быть крепкими, в то же время эластичными и растяжимыми и содержать примесь хлопковых волокон. Для производства таких тканей используется несколько типов волокон, каждое из которых придает определенное свойство ткани, поэтому влажно-тепловая обработка этих тканей, декатирование - это одно из условий, что сшитое вами изделие не изменит своих размеров и форм впоследствии.
Однако, вы должны учитывать, что такая предварительная обработка ткани требуется на всегда. Поэтому, вначале проверьте на небольшом кусочке ткани ее свойства, и лишь после этого решайте, нужно искусственно делать усадку ткани или нет.
См. также
Качество исполнения швейных изделий, их внешний вид зависят от того, насколько старательно придерживаетесь вы основных правил выполнения машинных и влажно-тепловых работ в процессе пошива. Именно тщательность выполнения всех видов работ и соблюдение технических условий на всех этапах обеспечивают профессионализм изготовления вещи и отличают ее от небрежно выполненных любительских изделий. Не может быть красивым и элегантным платье с искривленными строчками, затянутыми припусками на шов, плохо вывернутыми уголками воротников и многими другими мелкими недостатками.
Перед стачиванием детали следует сметать или сколоть булавками и проверить правильность соединения. Стачивают со стороны менее растягивающейся и не имеющей посадки ткани.
При стачивании детали изделия располагают слева от иглы, а припуски на шов — справа.
Припуски шва стачивания желательно выровнять по ширине перед их соединением и при пошиве срезы деталей нужно совмещать.
Строчки швов стачивания должны быть ровными, прямыми и проходить точно по линиям кроя деталей. Отклонения их в стороны, кривизна шва вызывают на поверхности изделий появление вздутий, затяжек и неровностей, которые часто пытаются убрать с помощью утюга, что удается лишь на очень короткое время.
В начале и конце строчки нужно сделать закрепки двойной обратной строчкой длиной 0,7-1см. Закрепки предохраняют шов от распускания. Делают их, нажимая во время стачивания на рычаг обратного хода. Если в вашей машине пользоваться этим рычагом неудобно, скрепляйте шов, завязывая концы ниток узелками.
Концы верхних ниток отделочных строчек нужно вытянуть наизнанку и завязать, чтобы не допустить их распускания.
При соединении деталей разной величины строчку выполняют со стороны меньшей из них. При соединении деталей, имеющих угол, и прокладывании на них отделочных строчек, шов выполняют до вершины угла, оставляя иглу в ткани, поднимают лапку и разворачивают изделие, не вынимая иглы из материала. Расположив детали для стачивания или выполнения отделочной строчки на второй стороне угла, лапку опускают и продолжают строчку. При стачивании деталей с углом припуск на шов в уголке нужно рассечь почти до самой вершины (не доходя 1 -2 мм). При недостаточном рассекании припуска выполнить угол хорошо не удается.
Вытачки стачивают от широкого конца к узкому.
Обметывают срезы на режиме зигзаг или петельным швом. Ширина зигзага 0,3-0,5см. Перед обметыванием швы выравнивают по ширине, подрезая ножницами.
Ширина припусков на внутренние швы 0,5-1см, на открытые швы 1,5-2см. Внутренние швы обметывают только на очень сыпучих тканях. В изделиях из некоторых видов тканей и трикотажа, срезы которых не осыпаются, швы можно не обметывать.
При стачивании деталей криволинейной формы припуски на шов следует подрезать, чтобы они не стягивали шва и не портили внешнего вида изделия.
На припуске вогнутого шва делают рассечки, не доходящие до строчки на 2-4мм. Чем больше изогнут шов, тем чаще его необходимо рассекать.
На выпуклых изгибах деталей припуски на шов подсекают уголками, т. е. убирают излишек ткани, и при вывертывании детали на припуске не образуются заломы и морщины.
При стачивании нескольких слоев ткани можно избежать большой толщины шва, подрезая некоторые припуски. Так, при соединении деталей с прокладкой припуск прокладки вырезают до самой строчки.
Стачивание деталей с разным припуском на шов выполняют со стороны той из них, которая имеет меньший припуск.
При соединении деталей верха с подкладкой строчку выполняют со стороны подкладочной ткани, иначе машина может сильно сосборить и посадить подкладку в шве.
Стачивая детали, одна из которых имеет сборку, строчку выполняют по несборенной детали. Сборка должна располагаться снизу, так как иначе при стачивании лапка смещает ткань, равномерность сборки нарушается, возникают складки и замины. Для образования сборки прокладывают две параллельные строчки с расстоянием между ними 0,5см. Стягивая одновременно две нитки обеих строчек, равномерно распределяют посадку. Концы ниток завязывают, детали сметывают. Притачивая деталь со сборкой, шов прокладывают между двумя строчками сборки (рис. 1).
Сметанные срезы стачивают, отступив от линии сметки 1мм в сторону припуска на шов.
При обтачивании уголков (воротника, борта, манжет и пр.) припуск на шов в них подрезают таким образом, чтобы при вывертывании детали припуски не накладывались внутри друг на друга, но при этом не образовывались пустоты (рис.2).
В концах швов (на краях изделия) припуски подрезают уголками (рис. 3).
Во время стачивания деталей из трикотажа или сильно растягивающихся тканей слегка растягивают шов, чтобы он был более эластичным. Если шов не должен растягиваться, в него следует проложить тесьму. Эластичные швы на трикотаже и других растягивающихся материалах лучше выполнять на режиме зигзаг шири-ной 0,1-0,2см. Длину стежка в этом случае следует установить немного меньше обычной (0,1-0,2см).
При стачивании деталей следят за правильностью натяжения ниток. Строчка не должна петлять, узелок стежка должен образовываться в ткани, а не на поверхности. Шов не должен стягиваться. Проверяют правильность натяжения ниток следующим образом. Берут кусочек стачиваемой ткани, складывают под углом 45° и строчат на небольшом расстоянии от сгиба. Растягивают полученный шов; если он порвется, смотрят какая нитка лопнула — верхняя или нижняя, и ослабляют натяжение этой нитки. Проверяют строчку еще раз и, регулируя натяжение ниток, добиваются, чтобы строчка не рвалась.
Перед стачиванием деталей из бархата срезы сметывают двумя параллельными строчками. Строчку стачивания прокладывают между ними. Стачивают детали из вельвета и бархата при слабом натяжении ниток.
При работе на швейной машине с разными видами тканей очень важно правильно подобрать иглу и нитки. Для тонких ниток нужны тонкие иглы, и наоборот.
Иногда при пошиве очень плотных материалов, кожи, замши, некоторых видов синтетического трикотажа игла делает частые пропуски стежков из-за повышенного трения и растяжения ниток во время образования стежка. В этом случае следует, не меняя нитки, заменить иглу на более толстую. При стачивании деталей из искусственной кожи или некоторых дублированных материалов игла иногда разогревается настолько, что расплавляет пластик или клей. Они залепляют конец иглы и ушко, и стежки не образуются. Избежать этого помогает смазывание шва машинным или растительным маслом или пропитка ими ниток. Скорость работы машины при этом нужно уменьшить, а длину стежка увеличить.
Кожа обладает повышенной прорубаемостью, поэтому для стачивания ее лучше пользоваться специальными плоскими иглами. Кроме того, искусственная кожа имеет увеличенную растяжимость во всех направлениях, поэтому при стачивании деталей в большинстве случаев в швы следует прокладывать кромку или специальную тесьму.
Швы, несущие большую нагрузку (плечевые, втачивания воротника, рукавов, соединения лифа с юбкой, шов сидения брюк), выполняют двумя строчками, а в некоторых случаях в шов подкладывают тесьму или кромку.
Во всех видах швейных изделий воротники, манжеты, борта, листочки, клапаны карманов выполняют с прокладкой. Материал прокладки зависит от ткани верха. Для пальтовых и плотных шерстяных тканей это может быть бортовка, плотный флизелин, бязь с клеевым покрытием. Для костюмно-платьевых тканей в качестве прокладки используют тонкий флизелин, флизелин с клеевым напылением, бязь и мадаполам. Для очень тонких шелковых и хлопчатобумажных тканей следует применять прозрачный капрон (жесткий), а также батист или очень тонкий флизелин.
Отделочные строчки прокладывают с лицевой стороны изделия. Но в тех случаях, когда для них применяются нити «люрекс» или толстые нитки типа ириса, их заправляют в челнок и выполняют строчку с изнанки, чтобы на лицевой стороне изделия была нижняя нитка.
В изделиях из трикотажных полотен и тканей с металлизированной или металлической нитью при выполнении швов часто имеет место выдергивание иглой нитей и появление множества затяжек. Чтобы избежать этого очень неприятного эффекта, пользуются только новыми острыми иглами и по возможности шелковыми или полиэфирными нитками Под шов при стачивании подкладывают полоски бумаги или кальки. После стачивания бумагу удаляют.
При недостаточном натяжении верхней и челночной ниток иногда возникает дефект «оскал» шва, т. е. при разутюживании стороны деталей оказываются не прижаты друг к другу и в шве видны нитки строчки. Для устранения дефекта следует увеличить натяжение челночной нитки и подстроить под нее натяжение верхней, чтобы «оскал» исчез.
После стачивания швы и отделочные строчки проутюживают. В этой работе следует придерживаться следующих правил.
Каждый шов нужно проутюжить через влажную ткань (проутюжильник) до полного высыхания. В качестве проутюжильников применяют льняные или хлопчатобумажные белые ткани — бязь, мадаполам, полотно. Ткань следует смочить и хорошо отжать, чтобы на изделии не оставались мокрые пятна. Чтобы припуск шва не отпечатывался с лицевой стороны, под него подкладывают плотную бумагу или деревянную линейку.
При приутюживании обтачных деталей и деталей, имеющих сложную форму, нужно пользоваться шаблонами из плотной бумаги. Шаблон вырезают точно по форме детали без припусков на швы и вкладывают внутрь или накладывают на изнаночную сторону детали. Приутюживание следует выполнять с той стороны детали, на которой виден кант (т. е. с нижней стороны); кант нужно выправлять, добиваясь его равномерности и четкой, правильной формы сторон обтачных деталей.
Швы на тонких тканях в основном заутюживают в одну сторону, на толстых — разутюживают.
Припуски плечевых швов заутюживают на полочку, если на спинке есть вытачка, на спинку, если вытачки нет, или разутюживают.
Припуски боковых швов заутюживают на спинку, если есть боковая вытачка, и на полочку, если вытачки нет. Припуски на швы в двухшовном рукаве заутюживают на верхнюю половинку; в одношовном разутюживают, если вытачки нет, заутюживают к линии переднего переката, если есть локтевая вытачка; средний шов заутюживают на переднюю половинку.
Рельефы, вытачки от плечевых срезов и линии талии заутюживают к середине полочки или спинки. Нагрудные вытачки, идущие от боковых срезов, заутюживают вниз, швы притачивания кокеток — на кокетки (рис. 4).
Изделия приутюживают по изнаночной стороне через влажную ткань. Двигать утюг нужно, придерживаясь направления нитей основы, при перемещении утюга по косой нити ткань растягивается.
Если с лицевой стороны детали залоснились, удалить блеск (ласы) можно, положив на этот участок сложенный в несколько слоев влажный проутюжильник и слегка прикасаясь к нему утюгом. Пар распрямит заглаженные волокна ткани, и блеск исчезнет. Швы заутюживают на ребро с изнаночной стороны, расположив детали в сложенном виде с одной стороны, а припуск шва — с другой от линии строчки.
Приутюживание швов на бархате и вельвете проводят, подложив под шов одежную щетку из натуральной щетины или сложив ткань «лицом к лицу», не нажимая на утюг, а лишь слегка касаясь им ткани. Шелковый бархат гладят на весу. Замины ворса на бархате и вельвете удаляют при помощи мокрой ткани, сложенной в несколько слоев, прикасаясь к ней утюгом, и щетки, которой разглаживают смятый ворс, а также над паром, расправляя ворс щеткой.
Перед проведением влажно-тепловой обработки изделия нужно удалить с материала все меловые линии, отметки и нитки сметывания.
Влажно-тепловую обработку подкладочных и ацетатных тканей лучше выполнять без увлажнения, так как вода может оставлять на них пятна. Если же ткань не разутюживается, слегка смочите из пульверизатора проутюжильник (не допуская крупных пятен на нем) и гладьте через него.
Хлопчатобумажные и льняные ткани можно гладить без проутюжильника, сбрызгивая с изнаночной стороны водой из пульверизатора.
При приутюживании оката рукава сначала заутюживают шов втачивания с изнаночной стороны на ребро, носиком утюга осторожно расправляя и сутюживая сборку оката. Укладывать на доске изделие следует таким образом, чтобы внизу лежала ткань лифа, а сверху — рукава. На окате приутюживают припуск шва и 1-2см оката рукава; низ проймы и оката утюжат, заходя на ткань рукава на 3-5см. Старайтесь не растягивать шов втачивания. С лицевой стороны верх рукава и окат приутюживают на специальной подставке или на весу с помощью небольшой подушечки.
Чтобы избежать наплывов ткани, сначала шов нужно разутюжить и лишь затем заутюжить на сторону.
Во всех обтачных деталях, прежде чем их вывертывать, шов обтачивания нужно разутюжить. Если этого не сделать, очень трудно добиться ровного канта и четкой прямой линии обработанного шва.
Особенно важно не пропустить эту операцию при обтачивании борта, лацканов, воротника. Приутюживание выметанных деталей выполняют в два приема: сначала проводят легкую предварительную, а затем, после удаления ниток, окончательную усиленную обработку с увлажнением.
При проведении влажно-тепловой обработки изделия соблюдайте тепловой режим. Нарушение его часто приводит к возникновению опалов, изменению цвета, образованию пятен и лас. Поэтому проверьте сначала на лоскуте, какой режим утюга обеспечивает хорошее проутюживание вашей ткани и не допускает возникновения дефектов.
После обработки шов детали должны остыть на гладильной доске до полной фиксации приданной им формы.
Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом или давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды ВТО составляет 15–25% всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани). ВТО бывает внутрипроцессная (производится в процессе обработки изделия) и окончательная (при отделке готовой продукции).
Способы формообразования деталей швейных изделий
В соответствии с видами воздействия на исходный материал объемная форма швейного изделия в используемых способах формообразования может быть достигнута одним из трех способов: конструктивным, физико-механическим, физико-химическим .
Конструктивный способ – это механическое воздействие на полуфабрикат с использованием членения поверхности одежды на части, т.е. детали.
Физико-механический способ –это воздействие на «грубую» структуру швейных материалов с использованием драпировочных свойств и подвижной сетчатой структуры материалов, изменения углов между нитями.
Физико-химический способ – это воздействие на «тонкую», т. е. молекулярную структуру швейных материалов. Данный метод предусматривает несколько видов обработки:
· сухая тепловая обработка (температура+давление) – для материалов с большим содержанием синтетики (более 70%) или чисто синтетических (способ выдавливания).
· ВТО, на материал воздействует тепло, давление и влага – для материалов чистошерстяных и полушерстяных с содержанием синтетических волокон (до 30%).
· ВТО с введением химических средств для изделий повышенной формоустойчивости.
Применение того или иного способа получения формы зависит от характера поверхности, степени ее кривизны, способности материала создавать требуемую форму за счет деформаций (формовочные свойства) и метода конструирования. Получение объемной формы швейных изделий в современных технологических процессах чаще всего достигается комбинированием названных способов.
Технологический способ формообразования с помощью ВТО широко используется при изготовлении одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей с большим содержанием шерстяных волокон.
Стадии процесса ВТО
Весь процесс ВТО можно разделить на четыре этапа :
1. Перевод волокон материала в высокоэластическое состояние (воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах).
2. Формование материала, т.е. изменение конфигурации цепей волокон.
3. Сушка материала, фиксация полученной формы (при этом восстанавливаются связи между молекулами уже при новой конфигурации их цепей).
4. Охлаждение материала и окончательная фиксация формы.
На первой стадии воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах. Благодаря этому на второй стадии процесса изменяется конфигурация цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствуют восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на следующих стадиях процесса фиксируется форма, приданная материалу на второй стадии. На каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру и влажность.
Таким образом, при выполнении ВТО все четыре фактора (влага, тепло, давление и время выдержки) тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материала до температуры, не превышающей температуры его теплостойкости. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20–30 % массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 0 С, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.
Операции ВТО
Операции ВТО можно разделить на четыре основные группы :
1. Сутюживание и оттягивание.
2. Прессование.
3. Отутюживание.
4. Отпаривание.
Сутюживание и оттягиваниеприменяют для придания деталям объемной пространственной формы.
Сутюживание – это принудительное уменьшение размера деталей или усадка ткани.
Оттягивание – это принудительное растяжение с последующим закреплением в растянутом состоянии.
Вогнутая форма (рисунок 3.1а ) детали может быть получена сутюживанием в середине детали, если этот участок в процессе носки подвергается сжатию или оттягиванием по краям, если край закрепляется швом. Выпуклая форма (рисунок 3.1б ) детали создается или оттягиванием в середине детали, или сутюживанием по краям с последующим закреплением формы кромками или швами. Например, цельновыкроенную спинку женского жакета можно сформировать сутюживанием в области талии под лопаткой и оттягиванием боковых срезов.
Рисунок3.1 – Формы деталей, создаваемые сутюживанием
и оттягиванием: а – вогнутая; б – выпуклая
Операции сутюживания и оттягивания можно выполнять утюгом или на прессе. Сутюживание утюгом выполняют, начиная с участков малой посадки материалов, постепенно переходя к участкам с большой посадкой. Для этого применяют колодки. Сутюживание прессованием выполняют одновременно по всем участкам. Оттягивание деталей утюгом начинают с участков наибольшего растяжения, постепенно переходя на соседние участки с меньшей деформацией (оттягивание задних половинок брюк в области среднего шва).С помощью оттягивания можно осуществлять перевод фалды в любой участок детали. Для сокращения затрат времени операцию оттягивания выполняют на прессах со специальными подушками, имеющими гофрированную поверхность в местах, где соответственно требуется оттягивание.
Прессование применяется для утонения материалов, краев деталей, складок и обработки швов. Операции прессования могут выполняться способами утюжки и прессования. Прессование, выполняемое для утонения и выпрямления краев деталей, называют приутюживанием , в том случае, если край детали предварительно закреплен, и заутюживанием , если закрепление отсутствует. Приутюживание и заутюживание могут производиться утюгом или на прессе, но заутюживание производится на прессе с универсальными подушками только после предварительной обработки утюгом. Загибку краев деталей можно выполнять с помощью специального оборудования, раздвижных шаблонов. Для прессования клапанов и бортов созданы специальные прессы, например, ПК-2 и БФС. Края деталей (накладных карманов, хлястиков воротников и др.) заутюживаются на загибочных прессах без предварительного заметывания.
Отутюживание применяется при промежуточной обработке деталей и окончательной ВТО изделий с целью удаления неровностей и заминов ткани и окончательного формования готового изделия. Выполняется утюгом или на специальных прессах.
Отпаривание применяется для удаления с поверхности изделия лас, которые образуются во время прессования и оттутюживания. Ласы удаляются одновременно с прессованием или отдельно. На паровых прессах – во время прессования путем кратковременного воздействия паром в начале открывания пресса, на прессах с электрическим нагревом – это самостоятельная операция, выполняемая с помощью специального приспособления. Также используют паровоздушные манекены и отпариватели.
